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现在要向大家讲一个问题，为什么使用骏程超微粉碎设备时要注意物料的含水率？

物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，植物药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以内。

还有一个问题，骏程中药超微打粉机是通过粉碎时间控制方式细度的，是不是时间越长粉碎效果越好呢？回答是否定的。对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。由微观机械力化学基本理论可知：粉碎特别是超细粉碎已并非一简单的粗粒变细粒的过程，而是一个粉碎与团聚的复杂过程。一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表面积增大；另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度，减小比表面积。因此，可以认为超细粉碎过程是一个粉碎与团聚的可逆过程；当这种正反两个过程的速度相等时，便达到粉碎平衡，颗粒尺寸达到极限值。进一步延长粉碎时间时，由于这时的机械力已不足以抗衡物料更高的断裂强度，只能用于维持粉碎平衡，并促进小颗粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”现象出现。

能否解决逆粉碎现象呢？当然能解决。分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用，这是不言而喻的。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，团聚就不存在，那么所谓的逆研磨，现象就不会发生。因而可以说，分散剂的恰当选择是解决逆粉碎问题行之有效的途径。

骏程中药超微打粉机设备采用压缩粉碎方式，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的振动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。介质在振动力的作用下产生振动冲击和介质回转，使物料得到正向撞击的同时又得到剪切力、高速、高能量。物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。通过调节正压力和剪切力的不同，来适应各种物料。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时可进行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，达到精密混炼（分散乳化)的效果。

超微粉碎的应用，使中药粉体粒度细微均匀，比表面积增加，孔隙率增加，细胞破壁率提高，有效成分能较好地分散、溶散在提取液或胃肠液中，提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，单味及复方中药采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高?？笪锢嘀幸┚⒎刍?，有效成分的溶出，增加矿物类中药药效成分利用率及生物利用度。超微饮片浸泡液可代替传统饮片的汤剂，节省药材，质量可控，且服用方便?？コ坛⒎鬯榧际跤殖葡赴票诩际酰梢允怪幸┐锏较赴票诩斗鬯?，，因为中药细胞中的内容物可直接接触溶剂，有效成分可全部直接进入溶剂被人体吸收；由于细胞级微粉中药粒子小，有益菌群的作用会更迅速、更强烈，经菌群作用的生成物的量和浓度会明显提高，有益于人体的吸收，提高吸收度；中药细胞碎片由于颗粒小，对肠壁的黏附作用加强，中药粒子在肠内的停留时间会延长，有利于吸收。固体制剂的产品常有多种物料混合而成，骏程超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。

中药超微打粉机设备应用在中草药化妆品中，可改善产品质量，增强保健作用，减少刺激性。 花粉被公认为天然美容佳品，内服或外用，可促进皮肤的新陈代谢，增强皮肤的活力和对外界不良环境的抵抗?；ǚ鄣挠煞植蝗菀状踊ǚ鄣拿确⒖谆蛎确⒐凳头懦隼矗挥型ü⒎鬯榧际踅衅票诜鬯椋够ǚ郾谄扑?，令其内容物自行暴露出来，其中的营养成分才能直接与皮肤接触，从而易被皮肤吸收及利用。二氧化锌、二氧化钛均具有既强又宽的紫外吸收光谱的物质，实验表明，经骏程超微粉碎机粉碎后，粉体分散性好、热稳定性好、防紫外线效率高、不阻塞毛孔、对皮肤亲和力好、高效保湿增白、肤感光滑。