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市场上，中药打粉机的种类繁多，超细粉、超微粉受到越来越多人的青睐。中药超微粉碎机设备成为热销粉碎机。在微粉制备过程中，针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎，一直是生产研究中的难点和重点。近年来，随着技术的进步，一种新的超微粉碎方法应运而生，这就是低温超微粉碎方法。骏程中药超细打粉机就属于低温超微粉碎机，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
药物粉碎时，还要注意几点: 设备材质是否符合药物生产要求；设备处理量大小、产量是否匹配；药材加工对粉碎的控制和环境卫生要求很高，设备是否应符合GMP；对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格，是否配置制冷系统；根据场地条件，选择合适的设备机型；震动和噪声的处理，要符合环保要求；根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。
骏程超微粉碎技术的特点：
1、粉碎能力强、粉碎效率高，缩短生产周期，提高工作效率。
2、粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。
3、配有制冷系统，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉粒生物活性成分。对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明显提高制剂的有效活性。多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
4、使中药材各有效成分均匀化，精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；超强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。
5、提高药物有效成分的溶出速度和溶出率，增加药物的吸收率，提高生物利用度，提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用。
6、符合GMP要求，具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品卫生水平。
7、超微粉使原材料得到充分利用，高效利用资源，降低成本。
8、在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。

骏程中药超微粉碎机的应用，可以提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能会对中药超微粉碎机产生质疑，不相信能提高药物的生物利用度和有效成分的利用。今天就会大家详细介绍一下中药超微粉碎机的优势及粉碎原理，让大家更好的了解我们的产品。
我们的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高，说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相应药物的生物利用度也提高了，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。