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　　小型振动式超微粉碎机多还被用于医院诊所、药店，高校院所研究机构的新药研发和实验。粉碎时间短，粉碎效果好，粉碎细度高能达到细胞破壁的水平，能改善药物的溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。
　　
　　济南骏程超微粉碎机的粉碎特点：
　　
　　1、粉碎能力强、粉碎效率高
　　
　　利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。缩短生产周期，提高工作效率。
　　
　　2、粉碎细度均匀
　　
　　振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
　　
　　3、低温粉碎
　　
　　磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
　　
　　4、全封闭式粉碎
　　
　　设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
　　
　　5、不分级式粉碎
　　
　　采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺先进，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
　　
　　6、GMP设计
　　
　　技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。
　　
　　7、节能环保
　　
　　超微粉使原材料得到充分利用，高效利用资源，降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，全封闭粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。
　　
　　8、智能化操作系统
　　
　　采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。
　　
　　9、精密混合
　　
　　可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，超强乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。
　　
　　10、应用广泛
　　
　　超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
　　
　　粉碎机械是我国医药机械行业的重要组成部分，中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中，增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用，便于药物中有效物质的浸出或溶出，为制备各种剂型提供原料，提高中药的压片和造粒性能，也便于调剂和服用。选购粉碎机时要根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择。
　　
　　根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂。
　　
　　料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。
　　
　　根据粉体大小不同，中药粉碎可分为粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等几种。其中，在超微粉碎前应先进行微粉碎，在微粉碎前应先进行粗碎。粉碎设备的选择主要依据粉体大小要求、药材的特性等进行选择。常用的粗碎设备有颚式破碎机、辊式破碎机，主要用于质地坚硬的植物药和大部分矿物药的粗碎加工。常用的微粉碎设备有锤式粉碎机和冲击式粉碎机等，适合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎设备有球磨机、振动磨和气流粉碎机等几种，适合于200目以上的粉碎。
　　
　　微粉碎、超微粉碎设备适合大部分药材粉碎，但对于含糖粉药材的粉碎宜采用冷冻粉碎，含纤维药材在粉碎前应采用切制的方式进行粗碎，再进行微粉碎和超微粉碎。
　　
　　选择粉碎设备时，还要注意以下几点：
　　
　　1、设备处理量大小、产量匹配。
　　
　　2、设备材质是否符合药物生产要求
　　
　　3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高，应符合GMP
　　
　　4、粉碎机内的温度控制严格，尤其是对热敏性药材及受热变软的物料。
　　
　　5、特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
　　
　　6、合适的场地条件。
　　
　　7、震动和噪声的处理，符合环保要求。
　　
　　骏程振动式超微粉碎机压缩式微粉碎技术介绍：
　　
　　超微粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，大大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
　　
　　比如粉碎纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发性气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。由于组织结构内部的物质被挤出并吸附在组织碎片的表面，使粒子的粘性增大，在强烈的压缩撕裂作用力下，粒子被不断揉捏撕扯，吸附在组织结构表面的物质随之相互迁移，促使油性成份与水性成份在“生物表面活性剂”（一般生物组织内均含具有表面活性的物质，如皂甙、蛋白质等）的作用下形成乳化组合。我们称之为“固体乳化”。在该作用的同时，随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化，在压缩、揉捏、撕裂的作用下，通过组织内部迁移物质的粘性作用，使被细化的不同组织结构碎片不断形成新的组合，我们称之为“精密复合化”。在此组合的基础上，精密复合化的粘性粒子在压缩作用力的条件下，会形成团聚组合，我们称之为“微粒子团”。同时该粉碎过程中，物料呈流态化，易于对于非等积状粒子长度方向的破坏，促进形成等积状粒子。每一个粒子团中都含有相同比例的中药成分，使各有效成分均匀化，均匀的被人体吸收。
　　
　　全封闭不分级式粉碎技术介绍：
　　
　　考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法，全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。对于复方中药尤为重要，更大限度减少中间环节，可以显著降低药物的污染；全密闭作业可以减少药物损失，不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的偏析。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
　　
　　骏程超微粉碎机设备可以水冷或配制冷机低温粉碎，低温粉碎都有哪些好处？
　　
　　1、可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。
　　
　　2、对含芳香性、挥发性成分的药材进行低温超微粉碎，可避免有效成分的损失。
　　
　　3、有利于保留粉体生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高质量产品。
　　
　　4、保证了物料的色泽、品质、成分。
　　
　　5、低温粉碎应用于高校实验室的超微粉碎，避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确，更具有代表性。
　　
　　6、中药材在低温环境下超微粉碎，可以有效抑制中药材细菌的繁殖，避免药材污染。
　　
　　7、低温条件下超微粉碎有利于改善中药材的流动性。
　　
　　8、粉碎设备能连续生产，不升热，提高生产效率。