我国低温粉碎废电路板的研究刚刚开始没多久，引进国外技术和设备不但需要大量资金，而且由于国情不同，如废物处理费用和液氮费用不同，即使引进国外设备后在运行费用上也未必可行，在工艺路线及选用设备上都需要进行不同程度的调整。因此，开展低温粉碎工艺研究十分必要而且有意义。
　　了解低温粉碎机原理之前先了解一些粉碎相关知识：
　　1.均化：随着粉碎的进行，大颗粒物料破碎成细粉状态，这样才能使几种化学成分不同的固体物料的混合得到良好的均匀效果。
　　2.解离：随着矿产资源的开发利用，许多矿石的有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉碎，经过选矿后才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质得到较纯净的精矿。
　　3.粒度分级：在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求。
　　4.超细粉碎：:随着现代工业发展，新材料的开发，需要把物料粉碎碾磨得非常细(10μm以下)，以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。
　　5.使物料的比表面积增加：比表面积是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小，其比表面积越大，增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而使反应速度加快。
　　低温粉碎机主要以液氮为冷源，被粉碎的物料通过冷却系统在低温下，实现物料脆化，成为易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘、物料与物料之间的相互反复冲击和摩擦等综合作用后达到粉碎效果。被粉碎后的物料由气流筛分级机进行分级并收集，未达到细度要求的物料返回料仓，继续粉碎，产生的低温冷气大部分返回料仓循环使用。
　　细粉在风机抽力作用下由分级机入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，将混合在气固两相流体的粉体按粒径大小分开，符合粒径要求的细颗粒穿过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，不符合粒径要求的物料夹带部分细料在离心力和碰壁失速的作用下，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。
　　在破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用，物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。