低温粉碎机使用于在常温下无法粉碎的各种物料，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔胶、尼龙、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等。
　　低温粉碎机在工作过程中，是如何进行粉碎工艺的呢？那么它在粉碎过程中有哪些方法呢，下面我们就和您一起了解一下它的粉碎模式吧。
　　低温粉碎是利用液氮冷冻，使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎。那么低温粉碎机在低温粉碎主要有以下两个方法：
　　(l)直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下，同时将胎面分割成2一3小块，置于冷冻(液氮)装置内，然后用锤式或辊筒式粉碎机粉碎，从而得到胶粉。
　　(2)在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是按(l)法将废旧轮胎切割后，置于冷冻装置内，在锤式或辊筒粉碎机内先粗碎，粗碎后再次冷冻，再细碎，从而得到胶粉。这种生产方法因需要经过两次液氮冷冻，故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时，钢丝易和橡胶分离，同时可相应减少动力消耗。
　　以上就是低温粉碎机在低温下主要采用的两种方法，用户使用这两种方法可以更好地对物料进行粉碎。

　　骏程低温粉碎机配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，能把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。
　　骏程低温粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的振动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高，说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相应药物的生物利用度也提高了，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
　　超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。
　　随着医药高端需求的增加，制药设备行业的技术使用也在上涨，超微粉碎作为中药加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，研发先进中药超微粉碎设备，提高粉碎设备的全自动化能力是制药设备行业近几年需要做的。制药设备企业在产品中可以融入机械手的原理，提高全自动化水平，减少人工参与，不仅能够提高生产质量和效率，还能保护工作人员的安全，能够顺利地在有害环境下进行操作。自动化设备还会提高制药生产效率和药品安全性，为制药企业创造更大的价值。
　　作为中药超微粉碎机生产企业要想发展不被市场淘汰就要加强超微粉碎设备的创新，努力完善自动化设备和机器人技术，积极结合生产工艺，研发出更多新型设备和技术。让自动化设备和机器人灵活应用于药物研发和生产过程中。
　　骏程低温粉碎机的技术特点：
　　1、粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。
　　2、介质填充率高，粉碎能力强、粉碎效率高，缩短生产周期，提高工作效率。
　　3、配有制冷系统，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉粒生物活性成分。
　　4、对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明显提高制剂的有效活性。
　　5、多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
　　6、符合GMP要求，具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品卫生水平。
　　7、使中药材各有效成分均匀化，精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；超强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。
　　8、提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用。
　　中药超微粉碎过程中应该注意的事项：
　　1、 粉碎方法的选择
　　中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。
　　2、 粉碎细度的控制
　　研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。
　　3、 提高微粉卫生学质量，改善粉碎环境，符合GMP要求
　　骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
　　4、 提高药材利用率、降低服用量
　　采用合适的粉碎机把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。